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　　为加快推动制造业数字化转型智能升级✿★◈◈，近日✿★◈◈，工信部✿★◈◈、国家发改委和国资委等六部门联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动✿★◈◈，按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》分基础级✿★◈◈、先进级✿★◈◈、卓越级和领航级4个层级进行培育✿★◈◈。

　　据了解✿★◈◈，该行动旨在构建层次分明✿★◈◈、标准清晰✿★◈◈、路径明确的智能工厂发展体系✿★◈◈，为制造业智能化升级绘制精准路线图✿★◈◈，全力打造中国智能制造“升级版”✿★◈◈。

　　工业和信息化部装备工业一司智能制造处处长赵奉杰在接受《华夏时报》记者采访时表示✿★◈◈，工业和信息化部将深入实施智能制造工程✿★◈◈，着力打造智能制造“升级版”✿★◈◈，重点举措包括✿★◈◈，加强关键技术和装备创新攻关✿★◈◈，深化智能工厂梯度培育以及强化标准牵引带动作用✿★◈◈。

　　按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》✿★◈◈，本次培育行动最显著的特征在于构建了清晰的智能工厂进阶“金字塔”模型✿★◈◈，将分基础级✿★◈◈、先进级✿★◈◈、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育✿★◈◈。

　　其中✿★◈◈，基础级智能工厂允许符合要求的规上企业自评自建✿★◈◈，要求聚焦数字化改造✿★◈◈、网络化连接开展建设✿★◈◈，推动数字化普及✿★◈◈；先进级智能工厂则在自评为基础级智能工厂的前提下✿★◈◈，要求聚焦数字化转型✿★◈◈、网络化协同开展建设✿★◈◈，打造区域行业领先的发展标杆✿★◈◈。

　　卓越级智能工厂✿★◈◈，要求聚焦数字化转型✿★◈◈、网络化协同和智能化升级开展建设✿★◈◈，打造全国领先的发展标杆✿★◈◈；领航级智能工厂则要求聚焦数字化转型im电竞官网✿★◈◈、网络化协同和智能化变革开展建设✿★◈◈，探索未来制造模式✿★◈◈，打造全球领先的发展标杆✿★◈◈。

　　黑龙江省工业和信息化厅日前印发了《黑龙江省智能工厂梯度培育行动实施方案》✿★◈◈，旨在分层分级推进智能工厂建设✿★◈◈，加快构建智能工厂梯度培育体系✿★◈◈。天津市东丽区通过政策发力✿★◈◈，激发转型动能✿★◈◈、梯度培育✿★◈◈，提供精细服务和创新突破✿★◈◈，打造标杆示范“三举措”加速智能工厂建设✿★◈◈。

　　机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长✿★◈◈、国家智能制造专家委副主任欧阳劲松告诉《华夏时报》记者✿★◈◈，在全球制造业向智能化✿★◈◈、数字化跃迁的浪潮中✿★◈◈，新型工业化与人工智能的深度融合正在重构传统生产模式跨年直播✿★◈◈，催生出更具韧性✿★◈◈、效率与创新力的生态系统✿★◈◈。这一新生态不仅涵盖技术革新✿★◈◈，也涉及组织协同✿★◈◈、知识共享等多维突破✿★◈◈。

　　智能工厂是智能制造的主要载体✿★◈◈，是制造业数字化转型✿★◈◈、智能化升级的主战场✿★◈◈。近日✿★◈◈，江苏省✿★◈◈、湖南省工业和信息化厅相继发布2025年度“先进级智能工厂”名单✿★◈◈。

　　江苏省工信厅近日公布2025年江苏省先进级智能工厂名单✿★◈◈，全省共有1808家企业上榜✿★◈◈。认定的1808家企业中✿★◈◈，筑峰强链企业1327家跨年直播✿★◈◈，占73.4%✿★◈◈；“1650”产业体系重点集群企业1612家✿★◈◈，占89.2%✿★◈◈，16个先进制造业集群全覆盖✿★◈◈。通过智能工厂贯标建设✿★◈◈，1808家企业累计带动建设投资4724.3亿元im电竞官网✿★◈◈，平均每家智能工厂建设投资2.8亿元✿★◈◈，产品良率平均提升10.5%✿★◈◈，运营成本平均下降36.1%✿★◈◈，全员劳动生产率平均提升47.6%✿★◈◈。

　　湖南省工信厅发布2025年度先进级智能工厂名单✿★◈◈，认定三一集团有限公司✿★◈◈、中联重科股份有限公司（下称“中联重科”）im电竞官网✿★◈◈、博世汽车部件（长沙）有限公司等174家企业的工厂为省级先进级智能工厂✿★◈◈。

　　从产业分布看✿★◈◈，此次认定的智能工厂高度集中在先进装备制造✿★◈◈、新材料✿★◈◈、新一代信息技术✿★◈◈、生物医药✿★◈◈、食品加工等湖南省优势产业和战略性新兴产业✿★◈◈。从地区看✿★◈◈，本次认定的先进级智能工厂覆盖全省14个市州✿★◈◈，智能制造多点开花✿★◈◈、全域推进的良好态势凸显✿★◈◈。其中✿★◈◈，长沙共有80家工厂入选✿★◈◈，占比近半✿★◈◈。衡阳市✿★◈◈、株洲市紧随其后✿★◈◈，分别有30家和19家工厂入选✿★◈◈。

　　以中联重科为例im电竞官网✿★◈◈，该公司的塔机常德智能工厂早在2023年被工信部认定为年度智能制造示范工厂✿★◈◈，目前是工程机械行业里全球规模最大✿★◈◈、最领先的塔机智能工厂✿★◈◈。

　　中联重科塔机智能工厂制造中心结构车间班组长樊翔向《华夏时报》记者介绍✿★◈◈，智能工厂投入运行后✿★◈◈，对比传统生产模式✿★◈◈，单位面积产值同比提升80%im电竞官网✿★◈◈、质量过程缺陷降低75%✿★◈◈、产品交期缩短25%✿★◈◈、库存周转提升50%✿★◈◈、环保VOC排放减少45%✿★◈◈。

　　中联重科塔机智能工厂方面表示✿★◈◈，该工厂采用了大量先进的智能制造技术和设备✿★◈◈，如智能控制✿★◈◈、智能产线✿★◈◈、智能物流✿★◈◈、智能检测技术等✿★◈◈，这些技术使塔机制造过程更加高效和精准✿★◈◈，并具备全面的推广性跨年直播✿★◈◈、可复制性及良好的借鉴和示范作用✿★◈◈。

　　据了解✿★◈◈，近年来✿★◈◈，中联重科投建了23个全球领先的智能工厂✿★◈◈，当前正运用AI大模型动态优化生产排程✿★◈◈、预测性维护设备✿★◈◈，应用多模态感知机器人和AI视觉质检系统完成复杂工序✿★◈◈，有效提升交付质量与生产效率✿★◈◈。

　　制造业转型浪潮中✿★◈◈，越来越多的制造企业希望通过向智能工厂转型✿★◈◈，实现节能降本✿★◈◈、提质增效跨年直播✿★◈◈。而对于其他制造业企业✿★◈◈，中联重科的智能工厂有哪些值得借鉴的经验？

　　“智能工厂投建过程中✿★◈◈，智能化和数字化紧密相连✿★◈◈。”中联重科建筑起重机械有限责任公司总经理助理刘鑫坦言✿★◈◈，缺乏数字化管控✿★◈◈，智能设备与工业机器人效能难发挥✿★◈◈。制造业推进智能工厂✿★◈◈，需在流程和工艺数字化上打牢基础✿★◈◈。

　　“工程机械重型产线难以复制✿★◈◈，智能工厂建设需因地制宜✿★◈◈。制造企业应培育自身智能化团队✿★◈◈，认清优势✿★◈◈，量身打造智能化生产体系✿★◈◈，方能实现高效发展✿★◈◈。”刘鑫对本报记者补充道✿★◈◈。